에너지 절약 기능 덕분에 대부분의 회사에서는 수냉식 공기 압축기를 사용합니다. 공냉식과 비교했을 때 수냉식 공기 압축기는 전기 소비를 크게 줄여 사용자의 전력 분배 및 전력 공급을 크게 절약할 수 있습니다. 그리고 여름에는 공기 압축기 장치의 고장률을 크게 줄일 수 있습니다.
여름에는 순환 냉각수가 좋지 않아 공기 압축기 유닛의 주 엔진이 꺼지는 사고가 많이 발생합니다. 입구의 물 온도가 35°C를 초과하면 공기 압축기 유닛의 주 엔진 온도가 120°C에 도달하여 경보가 울리고 정지합니다. 고온 경보가 울리고 압축기가 정지합니다. 따라서 순환 냉각수가 양호하게 유지되는 것은 수냉식 공기 압축기 유닛에 매우 중요합니다. 이 글에서는 수냉식 압축기의 유지 관리 방법을 간략히 소개하여 원리를 설명합니다.
수냉식 압축기 작동 원리
수냉식 압축기의 주요 구성 요소는 구동 모터, 주 엔진, 오일 및 가스 분리기, 오일 필터, 최소 압력 밸브, 흡입 부하 릴리프 밸브, 안전 밸브, 수냉식 쿨러, 오일 쿨러 등을 포함합니다. 공랭식 압축기와 수냉식 압축기는 수냉식 쿨러와 오일 쿨러로 나뉩니다. 그림 2는 수냉식 시스템의 흐름도입니다.
대부분 장비 제조업체의 압축 공기 유닛 순환 냉각수에 대한 기본 요구 사항은 깨끗하고 불순물이 없는 것입니다. 또한 압력은 0.2MPa보다 높고 입구와 배수 사이의 온도 차이는 약 10°C이며 물을 연화해야 합니다.
냉각수 순환에 있어서는 냉각 장비와 파이프라인을 부식시키지 않아야 하며, 냉각기 표면에 스케일이 생기지 않도록 해야 합니다. 또한 물 속의 기계적 불순물과 유기물을 제한하여 고온 오작동으로 인한 시스템 폭발을 방지해야 합니다.
따라서 장치의 안전한 작동을 보장하고 장치의 작업 효율을 높이며 에너지 소비를 줄이기 위해 순환 냉각수의 유입구와 유출구에서 나오는 부유 고형물, pH 값, 물의 일시 경도, 유기물, 오일 함량 및 물의 온도에 대한 사양은 다음과 같습니다.
pH가 6.5~9 사이인 비산성 물
부유물질 함량은 일반적으로 25mg/L를 넘지 않습니다.
유기물은 일반적으로 25mg/L를 넘지 않습니다.
물의 탄산염 경도는 일반적으로 10mgN/L보다 크지 않습니다.
일반적으로 오일 함량은 5mg/L를 넘지 않습니다.
일반적으로 본 기기의 수온은 30℃를 넘지 않으며, 더운 지역의 단기 수온은 35℃를 넘지 않습니다.
설치 요구 사항
순환 냉각수 파이프라인 시스템은 먼저 충격 방지 소프트 조인트, 온도계, 압력계, 배수 밸브, 차단 밸브, 정수 필터, 체크 밸브, 대상 유량 제어기 등을 설치한 후 냉각탑의 입구 및 출구 파이프에 연결해야 합니다.
급수 파이프라인은 가능한 한 짧아야 하며, 그 사양은 조인트 사양이 아닌 펌프의 유효 헤드, 파이프라인 흐름 및 속도에 따라야 합니다. 쿨러 헤드에는 배수 및 배기 조인트가 장착되어 있으며, 나사 플러그로 밀봉되어 있으며, (1/4 NPT 배출 및 1/2 NPT 배수) 퀵 오프닝 밸브로 교체됩니다.